Lebur Tungku: Proses bermula dengan pencairan kuprum tulen tinggi dalam relau cairan. A bergema relau atau aruhan relau biasanya digunakan untuk mencairkan kuprum, sering dari katod kuprum atau sisa kitar semula.
Mesin Tuangan Berterusan Ke atas: Tembaga lebur dituang ke dalam batang kuprum tebal menggunakan sistem tuangan berterusan atas. Kaedah tuang ini memastikan pengeluaran tembaga rod dengan ketulenan tinggi dan dimensi tepat, yang kritikal untuk paip penyaman udara.
Rolling mill: Selepas tuang, batang kuprum tebal digulung dalam kilang gelek untuk mengurangkan diameternya dan mencapai ketebalan yang inginkan.
Lukisan Mesin: Rod kuprum gelek ditarik melalui serangkaian mati dalam a hidraulik atau mesin lukisan mekanikal untuk mengurangkan diameter rod’s lagi. Proses dilakukan progresif untuk membuat paip dengan ketebalan dan diameter yang diperlukan untuk penghawa dingin sistem.
Proses lukisan menjadikan paip kuprum berdinding nipis dan sesuai untuk digunakan dalam unit penyaman udara.
Penyepuhlindapan Relau: Selepas proses lukisan, paip kuprum sering disepuh dalam penyepuhlindapan relau untuk melembutkan bahan, meningkatkan kemuluran, dan menghilangkan tegasan dalaman. Penyepuhlindapan adalah penting untuk membuat paip tembaga mudah ditempa, yang bersifat perlu untuk membengkokkan dan pemasangan dalam unit penyaman udara.
Penyepuhlindapan Berterusan: Sesetengah talian pengeluaran menggunakan penyepuhlindapan berterusan untuk memastikan pemanasan paip tembaga tekal sambil mengekalkan sifat mekanikal yang ingini.
Pembersihan Proses: Paip kuprum menjalani proses pembersihan untuk mengeluarkan sebarang kotoran permukaan, sisa, atau oksida yang mungkin terbentuk semasa pengeluaran peringkat.
Salutan (Pilihan): Bergantung pada keperluan pelanggan’s, paip tembaga boleh dilapisi dengan lapisan pelindung atau dirawat untuk meningkatkan rintangan karat atau penampilan , walaupun ini pilihan untuk penyaman hawa paip tembaga.
Saiz dan Luruskan: Paip dilalui mesin saiz dan meluruskan untuk memastikan ia memenuhi keperluan dimensi tepat, termasuk diameter seragam, ketebalan, dan kelurusan.
Memotong Mesin: Paip kuprum kemudian dipotong mengikut panjang yang inginkan menggunakan mesin pemotongan automatik untuk memenuhi spesifikasi yang diperlukan untuk sistem penghawa dingin. Jarak berbeza-beza bergantung pada aplikasi dan keperluan pemasangan.
Permukaan Menggilap dan Pemeriksaan: Paip boleh menjalani penggilap permukaan untuk memperbaiki penampilan nya dan memastikan kemasan licin, yang penting dalam sistem HVAC tertentu. Pemeriksaan akhir sedang dilakukan untuk menyemak kecacatan dan memastikan ketepatan dimensi.
Melingkar: Paip digelung ke dalam panjang khusus untuk pengangkutan dan pemasangan yang lebih mudah. Penggulungan juga mengurangkan kemungkinan kerosakan semasa pengangkutan.
Pembungkusan: Paip gelung atau lurus kemudian dibungkus mengikut keperluan pelanggan, selalunya dalam penutup pelindung atau gelung untuk mencegah kerosakan semasa penghantaran .
ACR (Penyaman Penyaman dan Penyejukan) Paip: Paip ini direka khas untuk sistem penyejukan dan penyaman udara, dengan diameter dalaman tepat untuk menampung penyejuk.
Lembut Tembaga Tiub: Jenis ini lebih fleksibel dan digunakan di mana paip perlu bengkok tanpa pelengkapan, seperti dalam sistem HVAC kediaman.
Tiub Tembaga Keras: Paip tembaga tegar digunakan di mana talian lurus paip diperlukan, seperti dalam pemasangan penghawa dingin komersial.
Tinggi Terma Konduktiviti: Tembaga adalah ideal untuk memindahkan haba, yang penting untuk sistem penyaman udara yang cekap.
Hakisan Ketahanan: Paip kuprum menentang kakisan, yang penting dalam sistem penyaman udara di mana paip terdedah kepada lembapan dan bahan kimia.
Ketahanan: Tembaga sangat tahan tahan dan boleh menahan tekanan tinggi, menjadikannya sesuai untuk penggunaan jangka panjang dalam sistem HVAC.
Fleksibiliti: Paip kuprum boleh mudah bengkok atau dibentuk, yang perlu untuk memasukkan ke dalam ruang ketat dalam unit HVAC.
An penghawa dingin paip tembaga pengeluaran talian adalah proses rumit melibatkan pencairan, casting, drawing, annealing, dan finishing untuk menghasilkan paip tembaga berkualiti tinggi untuk aplikasi HVAC. Paip ini adalah komponen kritikal dalam sistem penghawa dingin dan penyejukan, dan talian pengeluaran memastikan ia memenuhi standard ketat untuk ketahanan, kakisan rintangan, dan pemindahan haba kecekapan.
