Hakisan lapisan kerja refraktori biasanya dikelaskan sebagai hakisan kimia, haba dan mekanikal, yang boleh berlaku secara tunggal atau gabungan, dan kerosakan pada refraktori boleh berterusan (pembubaran dan hakisan) atau tidak berterusan (rekahan dan spalling), dengan spalling membawa kepada tidak berterusan. pemisahan tempatan bata refraktori dan penyusupan sanga teruk yang memuncak pada penumpuan batu-bata dekat dengan muka panas. . Perbezaan dalam sifat pengembangan haba antara kawasan padat dan tidak tembus mewujudkan tegasan dalaman yang besar, yang akhirnya membawa kepada pembentukan keretakan dan keretakan. Secara umum, kejutan haba yang kuat membawa kepada spalling haba.
Kertas kerja ini memfokuskan kepada hakisan fizikal refraktori untuk relau peleburan kuprum, iaitu 'hakisan terma' dan 'hakisan mekanikal'. Ini adalah untuk memahami keadaan kerja bahan refraktori dalam relau peleburan tembaga dan untuk memanjangkan hayat perkhidmatan lapisan relau dengan lebih baik dan lebih berkesan.
1. Hakisan terma
2.1.1 Suhu
Walaupun suhu boleh diservis refraktori yang digunakan dalam relau peleburan tembaga (1600-1700°C) adalah jauh lebih tinggi daripada suhu perkhidmatan sebenar relau peleburan kuprum, suhu relau peleburan kuprum memainkan peranan penting dalam kesinambungan hakisan refraktori. Melalui tindak balas antara muka dengan bahan dalam kolam cair, kekuatan suhu tinggi bata refraktori berkurangan dengan ketara, dan suhu tinggi jelas membawa kepada pengurangan kelikatan sanga lebur haba tinggi, peningkatan difusi dan hakisan yang lebih cepat.
1.2 Kejutan haba
Turun naik suhu yang disebabkan oleh gangguan dan penyelewengan dalam pengendalian relau boleh menyebabkan tegasan dalam bata refraktori, dan tegasan sedemikian, apabila melebihi nilai hadnya, boleh menyebabkan keretakan dalam bata refraktori. Tindak balas antara muka antara cas relau dan bata refraktori boleh memendekkan struktur dan menjejaskan keupayaan bata refraktori untuk menyerap tegasan. Kestabilan kejutan haba bahan refraktori meningkat dengan peningkatan keliatan bahan dan kekonduksian terma, dan meningkat dengan penurunan pekali pengembangan haba dan modulus keanjalan. Nisbah modulus pecah yang besar kepada modulus keanjalan akan mengurangkan pembentukan keretakan dan meningkatkan keanjalan bahan.
2. Hakisan mekanikal
2.1 Lelasan
Lelasan pertama sekali disebabkan oleh pergerakan bahan dalam relau peleburan (termasuk logam cecair, sanga, cas relau dan habuk yang terbentuk selepas pemeruapan gas), dan kedua oleh penyemburan bahan ke dalam relau semasa proses khas tertentu, yang kesemuanya adalah faktor. yang membawa kepada hakisan berterusan lapisan relau tahan api.
2.2 Tegasan perlanggaran
Kesan tegasan ketukan, perlanggaran dan pengisaran yang disebabkan oleh tiupan bahan ke dalam relau peleburan menyebabkan rekahan terbentuk pada refraktori dan haus refraktori.
2.3 Keletihan mekanikal
Punca dan keputusan keletihan mekanikal adalah serupa dengan keletihan terma, dengan perbezaan bahawa kelesuan mekanikal mempengaruhi kawasan yang lebih dalam dalam bata refraktori daripada keletihan terma, dan kelesuan mekanikal itu cenderung lebih penting untuk tanur berputar dengan beban yang berubah-ubah secara kitaran.