Proses pembuatan paip tembaga penghawa dingin melalui beberapa langkah: Pertama, pengeluar membeli bahan tembaga berkualiti tinggi, yang ditapis dan diuji dengan teliti untuk memastikan ia mempunyai kekonduksian haba dan rintangan kakisan yang sangat baik. Seterusnya, kuprum dimesin mengikut diameter dan ketebalan dinding yang dikehendaki, biasanya menggunakan proses menggulung atau melukis tiub kuprum. Dalam proses menggulung atau melukis, lukisan sejuk, penjerukan dan penyepuhlindapan juga diperlukan untuk memperbaiki sifat mekanikal dan kemasan permukaan paip tembaga. Akhirnya, selepas pembersihan, pembungkusan dan langkah pemeriksaan kualiti, paip tembaga penghawa dingin boleh memasuki pasaran

Proses pengeluaran utama barisan tuangan jongkong tembaga keran termasuk langkah-langkah berikut: Melarutkan jongkong kuprum ‌ : Pertama sekali, jongkong kuprum dimasukkan ke dalam relau lebur, dan kekotoran seperti oksigen dan sulfur dalam cecair kuprum dikeluarkan melalui peleburan suhu tinggi untuk memastikan ketulenan dan kualiti ‌. Pemutus ‌ : Mengikut gred produk, proses pemutus juga berbeza. Produk gred rendah biasanya dituang dengan pasir, manakala faucet berkualiti tinggi adalah tuangan graviti. Teknologi terkini juga termasuk tuangan die, iaitu proses pengisaran die tunggal yang serupa dengan proses tuangan die aloi zink moden ‌. Pembersihan dan pemeriksaan selepas tuangan : Selepas tuangan selesai, tuangan perlu dibersihkan untuk mengeluarkan teras pasir dan lebihan logam di permukaan. Tuangan kemudiannya diperiksa untuk memastikan tiada kecacatan ‌. ‌ pemesinan dan pemeriksaan toleransi ‌ : tuangan dimesin, saiz dan bentuk diselaraskan, dan pemeriksaan toleransi dijalankan untuk memastikan produk memenuhi keperluan reka bentuk ‌. Pengisaran dan rawatan permukaan ‌ : Produk dikisar untuk memberikan permukaan licin. Ini diikuti dengan rawatan permukaan, seperti penyaduran elektrik, untuk meningkatkan ketahanan kakisan dan kualiti penampilan produk ‌. Pemasangan dan pemeriksaan produk siap ‌ : Bahagian tanah dan saduran elektrik dipasang untuk ujian air dan ujian tekanan untuk memastikan ketat dan ketahanan produk. Akhirnya, produk siap diperiksa dan dibungkus, sedia untuk dihantar ‌. Kawalan kualiti ‌ : Kawalan kualiti adalah sangat penting dalam keseluruhan proses pengeluaran. Kualiti dalam proses pengeluaran adalah tanggungjawab jabatan kawalan kualiti, manakala produk akhir ke peringkat pembungkusan dijalankan oleh jabatan jaminan kualiti, terutamanya untuk memeriksa sama ada pembungkusan dan penempatan produk memenuhi keperluan ‌

Jalur tembaga tuangan berterusan mendatar digunakan terutamanya dalam pengeluaran komponen elektrik, penutup lampu, penutup bateri, butang, pengedap, penyambung, dan lain-lain, terutamanya digunakan dalam kekonduksian elektrik, kekonduksian terma, peralatan rintangan kakisan. Contohnya, komponen elektrik, suis, pencuci, gasket, peranti vakum elektrik, radiator, bahan asas konduktif, tangki air automotif, sink haba, kepingan silinder dan bahagian lain ‌1. Jalur tembaga tuangan berterusan mendatar telah digunakan secara meluas dalam industri elektronik, elektrik, ringan, instrumentasi dan bidang lain. Terutamanya dalam perkembangan pesat industri maklumat elektronik, penggunaan kepingan dan jalur aloi tembaga dan tembaga telah meningkat dari tahun ke tahun, menjadi produk berteknologi tinggi dan nilai tambah tinggi. Bidang aplikasi utama termasuk pembuatan penyambung untuk penyambung elektrik, bingkai plumbum litar bersepadu, tiub pemanasan tangki air automotif, terminal automotif, kabel sepaksi, transformer kering dan suis elektronik ‌2. Proses pengeluaran jalur tembaga tuangan berterusan mendatar termasuk peleburan, tuangan dan pautan lain, yang mempunyai ciri kecekapan tinggi dan penjimatan tenaga. Keluli cair yang dihasilkan oleh peleburan relau letupan atau kaedah lain dituangkan ke dalam senduk tembaga yang dilengkapi dengan cecair pelindung, dan kemudian dipindahkan ke kedudukan mesin pemutus berterusan, keluli lebur mengalir dari senduk tembaga ke acuan, keluli lebur secara beransur-ansur pepejal dalam acuan melalui penyejuk, dan akhirnya dipotong ke dalam bilet tuangan dengan panjang yang sesuai dengan alat ricih untuk pemprosesan berikutnya atau terus sebagai produk separuh siap ‌