Garis lukisan rod anaerobik adalah sejenis peralatan yang digunakan khas untuk pengeluaran rod tembaga anaerobik, proses pengeluaran berkesan boleh mengurangkan kandungan oksigen tembaga, untuk memastikan bahawa produk mempunyai kekonduksian elektrik yang baik dan sifat mekanikal. Rod tembaga bebas oksigen digunakan secara meluas dalam kuasa, kabel, elektronik, komunikasi dan bidang lain. Berikut ialah skop aplikasi dan prinsip kerja barisan pengeluaran lukisan naik rod anaerobik:
Pelbagai aplikasi barisan pengeluaran terkemuka rod anaerobik:
Industri kuasa: Kerana kekonduksian elektriknya yang sangat baik, rod tembaga bebas oksigen digunakan secara meluas dalam pembuatan wayar dan kabel, termasuk kabel voltan tinggi, kabel voltan ultra tinggi, kabel khas dan sebagainya.
Industri elektronik dan komunikasi: Tembaga bebas oksigen mempunyai rintangan pengoksidaan dan kekonduksian elektrik yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk pembuatan wayar dan penyambung dalam komponen elektronik, papan litar dan peralatan komunikasi.
Perkakas rumah tangga: Rod kuprum bebas oksigen digunakan untuk mengeluarkan bahagian konduktif dan pendawaian dalam perkakas rumah untuk memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan pengaliran semasa.
Kenderaan tenaga baharu: Disebabkan kekonduksian tinggi dan rintangan kakisan tinggi tembaga bebas oksigen, ia digunakan untuk mengeluarkan kabel dan konduktor dalam sistem elektrik kenderaan tenaga baharu.
Aeroangkasa dan medan ketenteraan: Medan ini mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk bahan, dan rod tembaga bebas oksigen sering digunakan untuk bahagian sambungan dan konduktor berketepatan tinggi kerana sifat fizikal dan kimianya yang sangat baik.
Prinsip kerja barisan pengeluaran terkemuka rod anaerobik:
Kaedah Tuangan Berterusan Ke Atas digunakan terutamanya dalam barisan pengeluaran tuangan berterusan ke atas, yang boleh mengurangkan kemasukan oksigen dan kekotoran secara berkesan untuk memastikan ketulenan tinggi rod tembaga yang dihasilkan. Prinsip kerja barisan pengeluaran terutamanya termasuk langkah-langkah berikut:
Pencairan kuprum: kuprum elektrolitik atau tembaga ketulenan tinggi yang lain dipanaskan dalam relau hingga takat lebur, supaya ia cair menjadi kuprum cair. Peralatan seperti relau gas asli, relau pemanasan elektrik atau relau aruhan biasanya digunakan untuk mencapai proses ini. Untuk memastikan ketulenan produk akhir, gas pelindung (seperti nitrogen) atau rawatan vakum digunakan semasa proses peleburan untuk mengelakkan pengoksidaan dan kekotoran.
Penapisan dan penebat: Kuprum cair ditapis untuk menghilangkan kekotoran dan oksigen. Dengan menambahkan sejumlah deoxidizer (seperti fosforus, boron, dll.) atau menggunakan suasana pelindung, ketulenan kuprum boleh dipertingkatkan lagi. Cecair kuprum yang ditapis dipindahkan ke relau pegangan untuk menahan haba, memastikan suhu dan kecairannya sesuai untuk proses tuangan seterusnya.
Tuangan atas-plumbum: Dalam proses tuangan atas-plumbum, cecair tembaga dari relau pegangan melalui paip dimasukkan ke dalam acuan tuangan yang disejukkan dengan air, dan diregangkan ke atas untuk menyejukkan bentuk. Oleh kerana arah aliran cecair tembaga dalam proses pemutus adalah ke atas, proses pengeluaran ini dapat mengurangkan pemendapan kekotoran dan pembentukan oksida secara berkesan, supaya menghasilkan ketulenan yang tinggi, tiada kemasukan pengoksidaan rod tembaga.
Lukisan dan penyejukan berterusan: Semasa proses tuangan, rod kuprum yang terbentuk terus diregangkan melalui satu siri peranti lukisan untuk memastikan keseragaman saiz dan bentuk. Semasa proses lukisan, rod kuprum disejukkan dengan cepat oleh sistem penyejukan (seperti sistem penyejukan air) untuk memastikan penghalusan bijirin dan struktur padat, meningkatkan lagi sifat mekanikal dan kekonduksian elektrik.
Penggulungan dan pembungkusan: Batang kuprum yang disejukkan dibimbing ke mesin penggulungan untuk digulung ke dalam dulang, yang mudah untuk pengangkutan dan penyimpanan seterusnya. Mengikut keperluan pelanggan, rod tembaga boleh menjadi rawatan permukaan selanjutnya (seperti penggilap, salutan, dll.) dan ujian untuk memastikan kualiti produk memenuhi standard.
Kelebihan barisan pengeluaran terkemuka rod anaerobik:
Ketulenan tinggi dan kandungan oksigen rendah: Rod kuprum bebas oksigen yang dihasilkan oleh tuangan lukisan atas mempunyai ciri-ciri ketulenan tinggi dan kandungan oksigen rendah, memastikan kekonduksian elektrik dan rintangan pengoksidaan yang sangat baik.
Pengeluaran berterusan: Kaedah up-drawing ialah proses pengeluaran berterusan, yang mengurangkan masa henti dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
Kecekapan tinggi dan penjimatan tenaga: Berbanding dengan proses pengeluaran rod tembaga tradisional, garisan penarik rod anaerobik mempunyai penggunaan tenaga yang lebih rendah dan kos pengeluaran yang lebih kompetitif.
Prestasi produk yang cemerlang: Kekuatan tegangan yang tinggi dan kemuluran yang baik bagi rod kuprum bebas oksigen menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi yang memerlukan kekonduksian elektrik dan sifat mekanikal yang tinggi.
Sebagai teknologi pengeluaran rod tembaga termaju, garis lukisan rod anaerobik boleh memenuhi permintaan bahan tembaga anaerobik berprestasi tinggi dalam industri moden dan mempunyai prospek aplikasi yang luas.
