Kecekapan pengeluaran yang tinggi: Proses tuangan berterusan boleh menghasilkan rod tembaga yang besar secara berterusan, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mengurangkan kos pengeluaran. Penjimatan bahan: Oleh kerana ia adalah pengeluaran berterusan, sisa sudut yang dihasilkan dalam proses tuangan sekejap-sekejap tradisional dikurangkan, menjimatkan bahan mentah. Kualiti produk yang tinggi: Proses pemutus boleh mengawal struktur bijirin dalaman rod tembaga, supaya ia mempunyai sifat fizikal dan kimia yang seragam, meningkatkan kekonduksian elektrik dan kekuatan mekanikal produk. Ketepatan dimensi tinggi: proses tuangan rod kuprum besar dapat mengawal saiz dengan tepat, mengurangkan beban kerja dan kos pemprosesan berikutnya. Aliran proses Pencairan dan penapisan: Bahan kuprum dimasukkan ke dalam relau lebur untuk dipanaskan dan dicairkan, dan melalui proses penapisan penyahoksidaan dan penyingkiran kekotoran. Tuangan: Cecair kuprum yang ditapis disejukkan dan dibentuk dalam mesin tuangan untuk membentuk batang kuprum yang besar. Penyejukan dan ricih: Batang kuprum diawet secara beransur-ansur semasa proses penyejukan dan ricih mengikut panjang yang diperlukan. Selepas rawatan: Selepas rawatan permukaan dan pemeriksaan kualiti, rod tembaga besar boleh terus digunakan atau diproses selanjutnya.