Menghasilkan dawai tembaga melibatkan beberapa bahan mentah utama, setiap satu menyumbang kepada sifat dan kecekapan produk akhir. Memahami bahan ini dan kandungan tembaganya adalah penting untuk mengoptimumkan pengeluaran dan memastikan wayar tembaga berkualiti tinggi.
1. Bijih Tembaga
Bahan mentah utama untuk menghasilkan dawai tembaga ialah bijih tembaga. Bijih kuprum ialah mineral semulajadi yang daripadanya logam tembaga boleh diekstrak. Jenis bijih tembaga yang paling biasa ialah:
Chalcopyrite (CuFeS2):Bijih ini mengandungi kira-kira 34.5% tembaga mengikut berat. Ia adalah bijih tembaga yang paling banyak, menyumbang kira-kira 70% daripada sumber tembaga dunia.
Bornite (Cu5FeS4):Bijih ini mempunyai kandungan tembaga yang lebih tinggi, kira-kira 63.3% mengikut berat. Walaupun kurang biasa daripada kalkopirit, ia masih merupakan sumber tembaga yang penting.
Kalkosit (Cu2S):Mengandungi kira-kira 79.8% tembaga mengikut berat, kalkosit adalah salah satu bijih tembaga terkaya tetapi kurang lazim daripada kalkopirit dan bornit.
Kandungan kuprum dalam bijih ini menentukan kecekapan dan kos proses pengekstrakan kuprum. Bijih kandungan tembaga yang lebih tinggi secara amnya lebih diingini kerana ia memerlukan pemprosesan yang kurang untuk menghasilkan jumlah tembaga yang sama.
2. Tembaga Kitar Semula
Tembaga kitar semula adalah satu lagi bahan mentah penting dalam pengeluaran wayar tembaga. Kuprum adalah salah satu daripada beberapa bahan yang tidak merosot atau kehilangan sifat kimia atau fizikalnya dalam proses kitar semula. Tembaga kitar semula, juga dikenali sebagai tembaga sekunder, boleh datang daripada:
Kuprum sekerap:Ini termasuk tembaga daripada pendawaian elektrik terbuang, paip dan aplikasi industri lain. Kandungan kuprum dalam sekerap boleh berbeza-beza secara meluas, tetapi ia biasanya berkisar antara 95% hingga 99.9% kuprum tulen, bergantung pada sumber dan penggunaan sebelumnya.
Aloi Tembaga:Sesetengah bahan kitar semula termasuk aloi tembaga seperti loyang atau gangsa. Aloi ini mesti diproses untuk memisahkan kuprum daripada logam lain. Kandungan kuprum dalam aloi ini berbeza-beza tetapi biasanya berkisar antara 60% hingga 90%.
Menggunakan kuprum kitar semula adalah menguntungkan dari segi ekonomi dan alam sekitar, mengurangkan keperluan untuk melombong dan mengurangkan jejak karbon pengeluaran tembaga.
3. Pekat Kuprum
Pekat kuprum adalah satu lagi bahan mentah yang penting dalam pengeluaran dawai kuprum. Pekat ini dihasilkan oleh syarikat perlombongan selepas pemprosesan awal bijih tembaga. Kandungan kuprum biasa dalam kepekatan kuprum berkisar antara 25% hingga 40%, bergantung pada gred dan sumber bijih. Pekat ini diproses selanjutnya dalam peleburan untuk mengekstrak kuprum tulen.
4. Kuprum Katod
Kuprum katod ialah bahan mentah terakhir yang digunakan dalam menghasilkan dawai kuprum berkualiti tinggi. Ia diperoleh melalui penapisan elektrolitik pekat kuprum atau kuprum kitar semula. Kuprum katod sangat tulen, biasanya mengandungi 99.99% kuprum. Kuprum ketulenan tinggi ini penting untuk menghasilkan pendawaian elektrik yang memenuhi piawaian kekonduksian dan ketahanan yang ketat.
Kesimpulan
Pengeluaran dawai kuprum bergantung pada pelbagai bahan mentah, masing-masing mempunyai tahap kandungan tembaga yang berbeza. Bijih tembaga, seperti kalkopirit, bornit, dan kalkosit, menyediakan sumber utama tembaga, dengan kandungan tembaga yang berbeza-beza. Tembaga kitar semula, alternatif mesra alam, menawarkan kuprum ketulenan tinggi daripada sekerap dan aloi. Pekat kuprum, dengan kandungan kuprum sederhana, ditapis lagi untuk menghasilkan kuprum katod, bentuk paling tulen yang digunakan dalam pengeluaran wayar. Memahami bahan ini dan kandungan tembaganya adalah penting untuk pembuatan dawai tembaga yang cekap dan mampan.