Mesin pencincang logam adalah sejenis peralatan pencincang yang digunakan khusus untuk menangani bahan logam, yang digunakan secara meluas dalam kitar semula besi buruk. Ia boleh mengoyakkan kepingan besar bahan logam kepada saiz yang lebih kecil, yang sesuai untuk pemprosesan dan kitar semula seterusnya. Berikut adalah skop aplikasi dan kerja
prinsip mesin pencincang logam:
Pelbagai aplikasi mesin pencincang logam:
Kereta sekerap: Bahagian logam seperti cangkerang, pintu dan bingkai kereta sekerap boleh dicincang dan diproses menjadi kepingan yang lebih kecil untuk pengasingan dan kitar semula logam seterusnya.
Sisa logam: sesuai untuk memproses semua jenis sisa logam, seperti kepingan besi, produk aluminium, keluli sekerap, dawai tembaga, dawai aluminium, tin logam sekerap, bar logam dan produk logam lain.
Kitar semula perkakas: Digunakan untuk mengoyak bahagian logam peralatan buangan (seperti mesin basuh, peti sejuk, penghawa dingin, dll.) untuk memudahkan pengasingan selanjutnya logam dan bahan lain.
Sisa elektronik: Komponen logam dalam sisa elektronik boleh diproses, seperti papan litar, bahagian logam komponen elektronik, untuk mendapatkan semula logam berharga (seperti tembaga, aluminium, emas, dll.).
Sisa logam industri: digunakan secara meluas dalam rawatan sisa dan sisa logam yang dihasilkan dalam pelbagai proses perindustrian, mengurangkan jumlah untuk pemulihan dan pengangkutan yang mudah.
Tong logam sisa: boleh mengoyakkan pelbagai tong logam, tong cat, tin logam, bekas keluli, dll., untuk membantu mengitar semula bahan logam.
Prinsip kerja mesin pencincang logam:
Prinsip kerja mesin pencincang logam adalah terutamanya menggunakan bilah berputar berkelajuan tinggi untuk memotong, mengoyak, dan menyemperit bahan logam menjadi kepingan kecil atau zarah. Prinsip kerja khusus adalah seperti berikut:
Suapan: Bahan logam yang akan dirawat memasuki port suapan mesin pencincang melalui peranti penghantar (seperti tali pinggang penghantar) atau melalui penyusuan manual.
Proses mencincang: terdapat dua atau lebih aci pisau yang agak berputar di dalam mesin pencincang, dan setiap aci pisau dilengkapi dengan berbilang bilah. Apabila bahan memasuki ruang carik, bilah memotong, mengoyak dan memerah bahan dengan memutarkannya. Bahan logam dipecahkan kepada kepingan yang lebih kecil dalam proses menggunting dan mengoyak.
Penapisan dan pengasingan: Bahan selepas carik dilepaskan melalui skrin, dan saiz apertur skrin menentukan saiz zarah akhir. Potongan yang lebih besar terus dicincang di dalam ruang carik sehingga ia cukup kecil untuk melalui skrin.
Pelepasan: Bahan dilepaskan melalui pelabuhan pelepasan selepas mencapai saiz yang diperlukan. Serpihan logam yang dicincang boleh diisih lebih lanjut, seperti pengasingan magnetik, pengasingan arus pusar, dsb., untuk memisahkan pelbagai jenis bahan logam dan bukan logam.
Sistem kuasa dan kawalan: Mesin pencincang logam biasanya dikuasakan oleh motor elektrik atau sistem hidraulik. Mesin pencincang logam moden biasanya dilengkapi dengan sistem kawalan automatik yang secara automatik melaraskan kelajuan carik dan kelegaan bilah mengikut jenis bahan dan jumlah suapan, memastikan operasi yang cekap dan selamat.
Reka bentuk dan bahan bilah mesin pencincang logam menentukan jenis dan saiz logam yang boleh dikendalikannya, biasanya menggunakan bilah aloi haus tinggi dan kekerasan tinggi untuk memastikan kecekapan dan hayat perkhidmatan mesin pencincang logam. Ia memainkan peranan penting dalam bidang kitar semula besi buruk, penggunaan semula sumber dan rawatan perlindungan alam sekitar.